Hammer Mill

Hammer Mill

Hammer mill adalah mesin yang bertujuan untuk menghancurkan bahan material besar menjadi potongan kecil. Mesin ini memiliki banyak macam aplikasi di banyak industri, termasuk: 

                              ª            etanol tanaman (jagung)

                              ª            Sebuah mesin pertanian, yang pabrik gandum menjadi tepung kasar untuk diberi makan kepada ternak

                              ª            Fluff produksi bubur kertas    

                              ª            Jus buah produksi

                              ª            Grinding palet pengiriman digunakan untuk mulsa 

                              ª            Penggilingan gabah    

                              ª            Penggergajian, ukuran pengurangan skrap trim dan serutan planet menjadi bahan bakar boiler atau mulsa    

                              ª            Pencabikan kertas

     Simak

Baca secara fonetik

Dalam proses pengolahan partikel mungkin ada sejumlah bahan yang memerlukan beberapa bentuk pengolahan. Bahan-bahan tersebut termasuk biji-bijian sereal kasar, jagung yang membutuhkan pengurangan ukuran partikel yang akan meningkatkan kinerja bahan dan meningkatkan nilai gizi. Ada banyak cara untuk mencapai hal ini pengurangan ukuran partikel, di sini kita melihat dengan menggunakan Hammer Miils, Roller Mills, Blow Mills.

Baik Hammer Mills maupun Roller Mills  bisa mencapai hasil yang diinginkan untuk mencapai tingkat kehalusan partikel, tetapi faktor lain juga perlu dilihat sebelum memilih metode yang cocok untuk menggiling. pengurangan ukuran yang berlebihan dapat mengakibatkan energi listrik terbuang, tidak perlu memakai peralatan mekanik dan masalah pencernaan mungkin dalam ternak dan unggas. Untuk

Keuntungan dan Kerugian Hammer Mill

A.   Keuntungan

                                          ª            Mampu memproduksi berbagai ukuran partikel

                                          ª            Bekerja dengan bahan gembur dan serat

                                          ª            Kemudahan penggunaan

                                          ª            Biaya produksi lebih sedikit

                                          ª            Pemeliharaan mesin yang mudah

                                          ª            Partikel diproduksi menggunakan suatu hammermill umumnya akan bulat, dengan permukaan yang muncul dipoles.

B.   Kekurangan

                                          ª            Kurang efisien bila dibandingkan dengan Roller Mills

                                          ª            Dapat menghasilkan panas (sumber kehilangan energi)

                                          ª            Menghasilkan variabilitas ukuran partikel yang lebih besar (kurang seragam)

                                          ª            Hammer Mills yang berisik dan dapat menimbulkan polusi debu

Desain Umum Komponen utama dari hammermills ini, ditunjukkan dalam gambar, termasuk sebuah alat yang digunakan untuk memasukan material yang akan digiling menjadi melewati jalur hammer. Sebuah rotor terdiri dari serangkaian mesin disk terpasang pada poros horisontal melakukan tugas untuk menghancurkan material yang masuk. Palu bebas-ayun yang tersuspensi dari batang paralel pada poros dan melalui disk rotor. Palu melaksanakan fungsi smashing pada bahan yang masukan dalam hammer untuk mengurangi ukuran partikel mereka. Screen yang berlubang membuat penyaringan partikel lebih baik dan fleksibel karena dibantu oleh udara dan getaran gravitasi dari mesin rotor, untuk memastikan partikel memenuhi ukuran maksimal tertentu.

  Delivery Device

Bahan dimasukkan ke dalam dilivery device dari palu oleh vena feeder kecepatan variabel. Jenis feeder dapat memiliki motor bekerja keras dengan pengontrol yang dapat diprogram untuk motor penggerak utama dari hammer mill. Kecepatan operasional feeder dikendalikan untuk mempertahankan beban ampere optimal dari motor utama.

Palu desain dan konfigurasi

Desain dan penempatan palu ditentukan oleh parameter-parameter operasi seperti kecepatan rotor, tenaga kuda motor, dan area terbuka di ruang palu. Palu Optimal desain dan penempatan akan memberikan kontak maksimum dengan bahan industri Hammer mills di mana kecepatan rotor adalah sekitar 1.800 rpm, harus menggunakan palu yang sekitar 25cm (~ 10 inci) panjang, 6.35cm (~ 2,5 inci) lebar, dan 6.4mm (0,25 inci) tebal. Untuk kecepatan rotor sekitar 3.600 rpm, palu harus 15 sampai 20 cm (~ 6-8 inci, 5 cm (~ 2 inci) lebar, dan 6,4 mm (0,25 inci) tebal.
Jumlah palu digunakan untuk pabrik palu dari 1.800 rpm, harus 1 untuk setiap tenaga kuda 2,5-3,5, dan untuk 3.600 rpm, satu untuk setiap tenaga kuda 1 sampai 2. Palu harus seimbang dan ditata pada batang sehingga mereka tidak jejak satu sama lain. Jarak antara palu dan layar harus 12 sampai 14 untuk pengurangan ukuran butir serealia (~ 1 / 2 inci) mm.

Dampak adalah kekuatan utama yang digunakan dalam sebuah hammermill. Apapun yang meningkatkan kemungkinan tabrakan antara palu dan target, meningkatkan besarnya tumbukan, atau memperbaiki materi take-away memberikan keuntungan dalam pengurangan ukuran partikel. Besarnya tumbukan dapat meningkat dengan meningkatkan kecepatan palu.

Desain Layar

Jumlah daerah terbuka di layar palu pabrik menentukan ukuran partikel dan efisiensi grinding. Layar harus dirancang untuk mempertahankan integritas dan memberikan jumlah terbesar dari daerah terbuka. Screen bukaan (lubang) yang diselaraskan dalam pola terhuyung 60 derajat daerah terbuka mengoptimalkan sambil mempertahankan kekuatan layar. Metode ini akan menghasilkan sebuah area terbuka 40 persen menggunakan 3,2 mm (1 / 8 inci) lubang berjajar dalam 4,8 mm (3 / 16 inci) pusat. Feed produsen perlu membayar perhatian khusus pada rasio area layar terbuka untuk tenaga kuda. rasio Direkomendasikan untuk biji-bijian akan menjadi 55 cm2 (~ 8-9 inci persegi) per tenaga kuda (Bliss, 1990). Tidak cukup terbuka luas per hasil tenaga kuda pada generasi panas. Bila panas yang dihasilkan melebihi 44C ke 46C (120-125F), kapasitas mungkin akan menurun sebanyak 50 persen.

Penghapusan material berukuran dari hammermill adalah fitur desain kritis. output yang tepat dari bahan tidak hanya mempengaruhi efisiensi operasi, tetapi juga ukuran partikel. Ketika rasio yang benar area layar untuk tenaga kuda yang digunakan dan jarak yang tepat antara layar palu dan wajah dijaga, sebagian besar berukuran partikel benar akan keluar layar secara tepat waktu. Anderson (1994) menyatakan bahwa partikel yang tidak melewati lubang layar menjadi bagian dari fluidized bed bahan menyapu sepanjang muka layar oleh rotasi tinggi kecepatan palu. Seperti partikel-partikel ini bergesekan layar dan satu sama lain ukuran mereka terus-menerus dikurangi dengan putus sekolah. Pengurangan ukuran ini berlebihan kontraproduktif. Energi terbuang dalam produksi panas, throughput dibatasi, dan partikel menjadi terlalu kecil.

Hammermills baru Kebanyakan dilengkapi dengan udara-membantu sistem yang menarik udara ke hammer mill dengan produk yang akan tanah. Sistem ini dirancang untuk memberikan tekanan rendah di sisi keluar dari layar untuk mengganggu fluidized bed material di muka layar, sehingga memungkinkan partikel untuk keluar melalui lubang layar. Beberapa lingkaran penuh palu pabrik dirancang sehingga layar berada pada dua potong. Hal ini dimungkinkan untuk menggunakan ukuran lubang yang lebih besar pada busur ke atas dari palu untuk mengurangi jumlah bahan di muka layar.

Prinsip Dasar

Prinsip dasar hammer mills adalah mudah, hamermills berbahan dasar baja drum berisi poros berputar vertikal atau horizontal atau drum yang dipasang palu. Palu bebas ayunan di ujung salib, atau tetap untuk rotor tengah. Rotor diputar pada kecepatan tinggi di dalam drum sementara bahan dimasukkan ke dalam hopper feed. Materi yang dipengaruhi oleh palu bar dan dengan demikian diparut dan dikeluarkan melalui sreen dalam drum ukuran yang dipilih. Hammer mill mesin penghancur untuk jus apel.

Hammermills butiran kecil dapat dioperasikan pada rumah tangga saat ini. Shredders mobil besar dapat menggunakan satu atau lebih 2000 tenaga kuda (1,5 MW) mesin diesel untuk listrik hammermill tersebut.

2.23Cara Kerja

Hammer pabrik bekerja pada prinsip bahwa bahan yang paling akan menghancurkan, menghancurkan, atau menghancurleburkan atas pengaruh menggunakan operasi empat langkah sederhana:

1. Bahan dimasukkan ke dalam hammer mills dan turun ke ruang palu melalui gaya gravitasi akibat getaran rotor.
2. Palu yang umumnya potongan persegi panjang yang terbuat dari baja yang dikeraskan dan melekat pada suatu poros yang berputar dengan kecepatan tinggi di dalam ruangan akan menghancurkan material yang masuk melalui dilivery device dan terus berulang – ulang menumbuk material sampai halus.
3. Sreen logam berlubang, atau bar pengayak meliputi pembukaan debit mills mempertahankan kasar bahan untuk lebih memaksimalkan hasil yang keluar sementara memungkinkan bahan dengan ukuran besar untuk di tumbuk lagi sampai halus dan menghasilkan produk.
4. Material yang tidak bisa dihalusakan oleh palu seperti kaca, batu atau logam akan keluar dari mills melalui gravitasi. Pneumatik hisap yang kita gunakan untuk membantu dalam pembuangan material yang lebih ringan seperti kayu, kertas atau bahan yang belum halus dipisahkan dengan bahan yang telah halus.